Prototipo di circuiti stampati ROSSO maschera di saldatura fori castellati

I processi dei mezzi fori placcati sono:
1. Elaborare il mezzo foro laterale con un doppio utensile da taglio a forma di V.

2. Il secondo trapano aggiunge fori guida sul lato del foro, rimuove in anticipo la pelle di rame, riduce le sbavature e utilizza frese per scanalature invece di trapani per ottimizzare la velocità e la velocità di caduta.

3. Immergere il rame per placcare il substrato, in modo che uno strato di rame sia elettroplaccato sulla parete del foro rotondo sul bordo della scheda.

4. Produzione del circuito dello strato esterno dopo la laminazione, l'esposizione e lo sviluppo del substrato in sequenza, il substrato viene sottoposto a placcatura secondaria in rame e stagnatura, in modo che lo strato di rame sulla parete del foro del foro rotondo sul bordo di il pannello è ispessito e lo strato di rame è ricoperto da uno strato di stagno per la resistenza alla corrosione;

5. Formatura del mezzo foro Tagliare a metà il foro rotondo sul bordo della tavola per formare un mezzo foro;

6. Nella fase di rimozione della pellicola, viene rimossa la pellicola anti-elettrodeposizione pressata durante il processo di pressatura della pellicola;

7. Incisione il substrato viene inciso e il rame esposto sullo strato esterno del substrato viene rimosso mediante incisione;

8. Rimozione dello stagno Il substrato viene privato dello stagno, in modo che lo stagno sulla parete del semiforo possa essere rimosso e lo strato di rame sulla parete del semiforo sia esposto.

9. Dopo la formazione, utilizzare la burocrazia per incollare insieme i pannelli dell'unità e rimuovere le sbavature attraverso la linea di incisione alcalina

10. Dopo la seconda ramatura e stagnatura sul substrato, il foro rotondo sul bordo del pannello viene tagliato a metà per formare un mezzo foro, poiché lo strato di rame della parete del foro è ricoperto da uno strato di stagno e il lo strato di rame della parete del foro è completamente intatto con lo strato di rame dello strato esterno del substrato La connessione, che comporta una forte forza di adesione, può prevenire efficacemente l'estrazione dello strato di rame sulla parete del foro o la deformazione del rame durante il taglio;

11. Al termine della formazione del semiforo, il film viene rimosso e quindi inciso, in modo che la superficie del rame non venga ossidata, evitando efficacemente il verificarsi di rame residuo o addirittura cortocircuito e migliorando il tasso di resa della metà metallizzata circuito PCB a 2 fori.