Prototipo di circuiti stampati Maschera di saldatura ROSSA con fori dentellati

Le lavorazioni dei mezzi fori placcati sono:
1. Elaborare il foro a metà lato con un doppio utensile da taglio a forma di V.

2. Il secondo trapano aggiunge fori guida sul lato del foro, rimuove in anticipo la pelle di rame, riduce le sbavature e utilizza frese per scanalature invece di trapani per ottimizzare la velocità e la velocità di caduta.

3. Immergere il rame per galvanizzare il substrato, in modo che uno strato di rame sia galvanizzato sulla parete del foro rotondo sul bordo della scheda.

4. Produzione del circuito dello strato esterno dopo la laminazione, esposizione e sviluppo del substrato in sequenza, il substrato è sottoposto a ramatura secondaria e stagnatura, in modo che lo strato di rame sulla parete del foro rotondo sul bordo del il pannello è ispessito e lo strato di rame è ricoperto da uno strato di stagno per resistere alla corrosione;

5. Formatura del mezzo foro tagliare a metà il foro rotondo sul bordo della tavola per formare un mezzo foro;

6. Nella fase di rimozione della pellicola, viene rimossa la pellicola antigalvanica pressata durante il processo di pressatura della pellicola;

7. Incisione il substrato viene inciso e il rame esposto sullo strato esterno del substrato viene rimosso mediante incisione;

8. Lo stagno che rimuove il substrato viene privato dello stagno, in modo che lo stagno sulla parete del semiforo possa essere rimosso e lo strato di rame sulla parete del semiforo sia esposto.

9. Dopo la formatura, utilizzare del nastro rosso per incollare insieme le schede dell'unità e rimuovere le sbavature attraverso la linea di incisione alcalina

10. Dopo la seconda ramatura e stagnatura sul substrato, il foro rotondo sul bordo del pannello viene tagliato a metà per formare un mezzo foro, poiché lo strato di rame della parete del foro è coperto da uno strato di stagno e il lo strato di rame della parete del foro è completamente intatto con lo strato di rame dello strato esterno del substrato. La connessione, che comporta una forte forza di adesione, può efficacemente impedire il distacco dello strato di rame sulla parete del foro o la deformazione del rame durante il taglio;

11. Una volta completata la formatura del semiforo, la pellicola viene rimossa e quindi incisa, in modo che la superficie del rame non venga ossidata, evitando efficacemente la formazione di rame residuo o addirittura cortocircuito e migliorando il tasso di resa della metà metallizzata circuito stampato a -fori.