Prototipo di circuiti stampati Maschera di saldatura ROSSA Fori merlati

I processi di semifori placcati sono:
1. Eseguire il foro sul lato intermedio con un utensile da taglio a doppia V.

2. Il secondo trapano aggiunge fori guida sul lato del foro, rimuove in anticipo la pellicola di rame, riduce le sbavature e utilizza frese per scanalature anziché trapani per ottimizzare la velocità e la velocità di caduta.

3. Immergere il rame per galvanizzare il substrato, in modo che uno strato di rame venga galvanizzato sulla parete del foro rotondo sul bordo della scheda.

4. Produzione del circuito dello strato esterno dopo la laminazione, l'esposizione e lo sviluppo del substrato in sequenza, il substrato è sottoposto a placcatura in rame secondaria e placcatura in stagno, in modo che lo strato di rame sulla parete del foro del foro rotondo sul bordo della scheda sia ispessito e lo strato di rame sia ricoperto da uno strato di stagno per la resistenza alla corrosione;

5. Formazione del mezzo foro: tagliare a metà il foro rotondo sul bordo della tavola per formare un mezzo foro;

6. Nella fase di rimozione della pellicola, viene rimossa la pellicola anti-galvanostegia pressata durante il processo di pressatura della pellicola;

7. Incisione: il substrato viene inciso e il rame esposto sullo strato esterno del substrato viene rimosso tramite incisione;

8. Rimozione dello stagno: il substrato viene spogliato dello stagno, in modo che lo stagno sulla parete del mezzo foro possa essere rimosso e lo strato di rame sulla parete del mezzo foro resti esposto.

9. Dopo la formatura, utilizzare del nastro rosso per incollare insieme le schede dell'unità e rimuovere le sbavature attraverso la linea di incisione alcalina

10. Dopo la seconda ramatura e stagnatura sul substrato, il foro rotondo sul bordo della scheda viene tagliato a metà per formare un mezzo foro, perché lo strato di rame della parete del foro è ricoperto da uno strato di stagno e lo strato di rame della parete del foro è completamente intatto con lo strato di rame dello strato esterno del substrato. La connessione, che coinvolge una forte forza di legame, può impedire efficacemente che lo strato di rame sulla parete del foro venga strappato o che il rame si deformi durante il taglio;

11. Una volta completata la formazione del mezzo foro, la pellicola viene rimossa e quindi incisa, in modo che la superficie del rame non venga ossidata, evitando efficacemente la formazione di rame residuo o addirittura cortocircuiti e migliorando il tasso di resa del circuito stampato PCB metallizzato a mezzo foro.