Attrezzature di laboratorio fisico e chimico:
Prove meccaniche, prove elettriche, ispezione e collaudo prima scheda, analisi di laboratorio.
1. Tester di trazione del foglio di rame: questo strumento viene utilizzato per misurare la resistenza alla trazione del foglio di rame durante il processo di stiramento. Aiuta a valutare la resistenza e la tenacità del foglio di rame per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.
Tester di trazione in lamina di rame
Macchina per prove in nebbia salina intelligente completamente automatica
2. Macchina per test di nebbia salina intelligente completamente automatica: questa macchina simula un ambiente di nebbia salina per testare la resistenza alla corrosione dei circuiti stampati dopo il trattamento superficiale. Aiuta a controllare la qualità del prodotto e a garantire prestazioni stabili in ambienti difficili.
3. Macchina di prova a quattro fili: questo strumento verifica la resistenza e la conduttività dei fili sui circuiti stampati. Valuta le prestazioni elettriche della scheda, comprese le prestazioni di trasmissione e il consumo energetico, per garantire connessioni affidabili e stabili.
Macchina per prove a quattro fili
4. Tester di impedenza: è uno strumento essenziale nella produzione di circuiti stampati. Viene utilizzato per misurare il valore dell'impedenza sul circuito generando un segnale CA a frequenza fissa che attraversa il circuito in prova. Il circuito di misurazione calcola quindi il valore dell'impedenza in base alla legge di Ohm e alle caratteristiche dei circuiti CA. Ciò garantisce che il circuito prodotto soddisfi i requisiti di impedenza stabiliti dal cliente.
I produttori possono anche utilizzare questo processo di test per apportare miglioramenti al processo e migliorare le capacità di controllo dell'impedenza dei circuiti stampati. Ciò è necessario per soddisfare le esigenze della trasmissione del segnale digitale ad alta velocità e delle applicazioni in radiofrequenza.
Tester di impedenza
Durante tutto il processo di produzione dei circuiti stampati, i test di impedenza vengono condotti in varie fasi:
1) Fase di progettazione: gli ingegneri utilizzano software di simulazione elettromagnetica per progettare e layout del circuito. Precalcolano e simulano i valori di impedenza per garantire che il progetto soddisfi i requisiti specifici. Questa simulazione aiuta a valutare l'impedenza del circuito prima della produzione.
2) Fase iniziale della produzione: durante la produzione del prototipo, viene eseguito il test di impedenza per verificare che il valore di impedenza sia allineato alle aspettative. Sulla base di questi risultati è possibile apportare modifiche al processo di produzione.
3) Processo di produzione: nella produzione di circuiti stampati multistrato, i test di impedenza vengono condotti nei nodi critici per garantire il controllo su parametri quali lo spessore della lamina di rame, lo spessore del materiale dielettrico e la larghezza della linea. Ciò garantisce che il valore di impedenza finale soddisfi i requisiti di progettazione.
4) Ispezione del prodotto finito: dopo la produzione, sul circuito viene eseguito un test finale di impedenza. Ciò garantisce che i controlli e le regolazioni effettuati durante il processo di produzione soddisfino effettivamente i requisiti di progettazione per il valore di impedenza.
5. Macchina per test a bassa resistenza: questa macchina testa la resistenza dei fili e dei punti di contatto sul circuito per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione e garantiscano la qualità e le prestazioni del prodotto.
Macchina per prove a bassa resistenza
Tester per sonde volanti
6. Tester a sonde mobili: il tester a sonde mobili viene utilizzato principalmente per testare i valori di isolamento e conduttività dei circuiti stampati. Può monitorare il processo di test e rilevare i punti difettosi in tempo reale, garantendo test accurati. Il test con sonda volante è adatto per test di circuiti stampati in lotti di piccole e medie dimensioni, poiché elimina la necessità di un dispositivo di prova, riducendo tempi e costi di produzione.
7. Tester per strumenti di fissaggio: simile al test con sonda mobile, il test su rack di prova viene comunemente utilizzato per testare lotti di circuiti stampati di medie e grandi dimensioni. Consente il test simultaneo di più punti di prova, migliorando significativamente l'efficienza del test e riducendone i tempi. Ciò migliora la produttività complessiva della linea di produzione, garantendo al tempo stesso precisione e altamente riutilizzabilità.
Tester per attrezzature per dispositivi di fissaggio manuali
Tester automatico per attrezzature per dispositivi di fissaggio
Negozio di attrezzature per attrezzature
8. Strumento di misura bidimensionale: questo strumento cattura immagini della superficie di un oggetto attraverso l'illuminazione e la fotografia. Quindi elabora le immagini e analizza i dati per ottenere informazioni geometriche sull'oggetto. I risultati vengono visualizzati visivamente, consentendo agli operatori di osservare e misurare con precisione la forma, le dimensioni, la posizione e altre caratteristiche dell'oggetto.
Strumento di misura bidimensionale
Strumento di misurazione della larghezza della linea
9. Strumento di misura della larghezza della linea: lo strumento di misura della larghezza della linea viene utilizzato principalmente per misurare la larghezza superiore e inferiore, l'area, l'angolo, il diametro del cerchio, la distanza dal centro del cerchio e altri parametri dei prodotti semilavorati del circuito stampato dopo lo sviluppo e l'incisione (prima di stampare l'inchiostro della maschera di saldatura). Utilizza una sorgente luminosa per illuminare il circuito stampato e cattura il segnale dell'immagine attraverso l'amplificazione ottica e la conversione del segnale fotoelettrico CCD. I risultati della misurazione vengono quindi visualizzati sull'interfaccia del computer, consentendo una misurazione precisa ed efficiente facendo clic sull'immagine.
10. Forno per stagno: il forno per stagno viene utilizzato per testare la saldabilità e la resistenza agli shock termici dei circuiti stampati, garantendo la qualità e l'affidabilità dei giunti di saldatura.
Test di saldabilità: valuta la capacità della superficie del circuito stampato di formare legami di saldatura affidabili. Misura i punti di contatto per valutare il legame tra il materiale di saldatura e la superficie del circuito.
Test di resistenza allo shock termico: questo test valuta la resistenza del circuito alle variazioni di temperatura in ambienti ad alta temperatura. Si tratta di esporre il circuito stampato ad alte temperature e trasferirlo rapidamente a temperature più basse per valutarne la resistenza allo shock termico.
11. Macchina per l'ispezione a raggi X: La macchina per l'ispezione a raggi X è in grado di penetrare i circuiti stampati senza la necessità di smontarli o causare danni, evitando così potenziali costi e danni. È in grado di rilevare difetti sul circuito stampato, inclusi fori di bolle, circuiti aperti, cortocircuiti e linee difettose. L'apparecchiatura funziona in modo indipendente, caricando e scaricando automaticamente i materiali, rilevando, analizzando e determinando anomalie e contrassegnando ed etichettando automaticamente, migliorando così l'efficienza della produzione.
Macchina per l'ispezione a raggi X
Misuratore di spessore del rivestimento
12. Spessimetro del rivestimento: durante il processo di produzione dei circuiti stampati, vengono spesso applicati vari rivestimenti (come stagnatura, doratura, ecc.) per migliorare la conduttività e la resistenza alla corrosione. Tuttavia, uno spessore del rivestimento inadeguato può portare a problemi di prestazioni. Lo spessimetro del rivestimento viene utilizzato per misurare lo spessore del rivestimento sulla superficie del circuito, garantendo che soddisfi i requisiti di progettazione.
13. Strumento ROHS: Nella produzione di circuiti stampati, gli strumenti ROHS vengono utilizzati per rilevare e analizzare le sostanze nocive nei materiali, garantendo la conformità ai requisiti della direttiva ROHS. La direttiva ROHS, implementata dall'Unione Europea, limita le sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, inclusi piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente e altri. Gli strumenti ROHS vengono utilizzati per misurare il contenuto di queste sostanze nocive, garantendo che i materiali utilizzati nel processo di produzione dei circuiti stampati soddisfino i requisiti della direttiva ROHS, garantendo la sicurezza del prodotto e la protezione dell'ambiente.
Strumento ROHS
14. Microscopio metallografico: il microscopio metallografico viene utilizzato principalmente per esaminare lo spessore del rame degli strati interni ed esterni, superfici elettrolitiche, fori elettrolitici, maschere di saldatura, trattamenti superficiali e lo spessore di ciascuno strato dielettrico per soddisfare le specifiche del cliente.
Negozio di sezioni microscopiche
Sezione microscopica 1
Sezione microscopica 2
Tester per rame sulla superficie del foro
15. Tester per rame sulla superficie dei fori: questo strumento viene utilizzato per testare lo spessore e l'uniformità del foglio di rame nei fori dei circuiti stampati. Identificando tempestivamente lo spessore non uniforme della placcatura in rame o le deviazioni dagli intervalli specificati, è possibile apportare tempestivamente modifiche al processo di produzione.
16. Lo scanner AOI, abbreviazione di Automated Optical Inspection, è un tipo di apparecchiatura che utilizza la tecnologia ottica per identificare automaticamente componenti o prodotti elettronici. Il suo funzionamento prevede l'acquisizione dell'immagine della superficie dell'oggetto da ispezionare utilizzando un sistema di telecamere ad alta risoluzione. Successivamente, viene utilizzata la tecnologia di elaborazione delle immagini del computer per analizzare e confrontare l'immagine, consentendo il rilevamento di difetti superficiali e problemi di danneggiamento sull'oggetto target.
Scanner AOI
17. La macchina per l'ispezione dell'aspetto dei circuiti stampati è un dispositivo progettato per valutare la qualità visiva dei circuiti stampati e identificare i difetti di fabbricazione. Questa macchina è dotata di una telecamera ad alta risoluzione e di una sorgente luminosa per condurre un esame approfondito della superficie del PCB, rilevando vari difetti come graffi, corrosione, contaminazione e problemi di saldatura. In genere, include sistemi di alimentazione e scarico automatici per la gestione di grandi lotti di PCB e la separazione delle schede approvate da quelle scartate. Utilizzando algoritmi di elaborazione delle immagini, i difetti identificati vengono classificati e contrassegnati, facilitando riparazioni o eliminazioni più facili e precise. Grazie all’automazione e alle funzionalità avanzate di elaborazione delle immagini, queste macchine eseguono rapidamente ispezioni, aumentando la produttività e riducendo i costi. Inoltre, possono archiviare i risultati delle ispezioni e produrre report dettagliati per il monitoraggio della qualità e il miglioramento dei processi, migliorando in definitiva la qualità del prodotto.
Macchina per l'ispezione dell'aspetto 1
Macchina per l'ispezione dell'aspetto 2
Ispezione dell'aspetto Difetti marcati
Tester di contaminazione da PCB
18. Il tester di contaminazione ionica PCB è uno strumento specializzato utilizzato per identificare la contaminazione ionica nei circuiti stampati (PCB). Durante il processo di produzione dei componenti elettronici, la presenza di ioni sulla superficie del PCB o all'interno della scheda può avere un impatto significativo sulla funzionalità del circuito e sulla qualità del prodotto. Pertanto, una valutazione precisa dei livelli di contaminazione ionica sui PCB è fondamentale per garantire la qualità e l’affidabilità dei prodotti elettronici.
19. La macchina per prove di resistenza all'isolamento della tensione viene utilizzata per condurre prove di resistenza alla tensione di isolamento per verificare che il materiale isolante e il layout strutturale del circuito aderiscano alle specifiche standard. Ciò garantisce che la scheda circuitale rimanga isolata in condizioni operative regolari, prevenendo potenziali guasti all'isolamento che potrebbero portare a incidenti pericolosi. Analizzando i risultati dei test, è possibile identificare tempestivamente eventuali problemi di fondo del circuito, guidando i progettisti nel miglioramento del layout e della struttura di isolamento della scheda per aumentarne la qualità e le prestazioni.
Macchina per prove di isolamento di tensione
Spettrofotometro UV
20. Spettrofotometro UV: lo spettrofotometro UV viene utilizzato per misurare le caratteristiche di assorbimento della luce dei materiali fotosensibili applicati ai circuiti stampati. Questi materiali, tipicamente fotoresist utilizzati nella produzione di circuiti stampati, sono responsabili della creazione di motivi e linee sulle schede.
Le funzioni dello spettrofotometro UV includono:
1) Misurazione delle caratteristiche di assorbimento della luce del fotoresist: analizzando le caratteristiche di assorbimento del fotoresist nella gamma dello spettro ultravioletto, è possibile determinare il grado di assorbimento della luce ultravioletta. Queste informazioni aiutano a regolare la formulazione e lo spessore del rivestimento del fotoresist per garantirne le prestazioni e la stabilità durante la fotolitografia.
2) Determinazione dei parametri di esposizione della fotolitografia: Attraverso l'analisi delle caratteristiche di assorbimento della luce del fotoresist, è possibile determinare i parametri ottimali di esposizione della fotolitografia, come il tempo di esposizione e l'intensità della luce. Ciò garantisce una replica accurata di motivi e linee sul fotoresist dal circuito.
21. pHmetro: nel processo di produzione dei circuiti stampati vengono comunemente impiegati trattamenti chimici come il decapaggio e la pulizia con alcali. Per garantire che il valore pH della soluzione di trattamento rimanga nell'intervallo appropriato viene utilizzato un pHmetro. Ciò garantisce l'efficacia, le prestazioni e la stabilità del trattamento chimico, migliorando così la qualità e l'affidabilità del prodotto e garantendo al tempo stesso un ambiente di produzione sicuro.
