PCB HDI personalizzato a 10 strati con oro pesante
Specifiche del prodotto:
Materiale di base: | FR4 TG150 |
Spessore PCB: | 2,0+/-10% mm |
Numero di strati: | 10 litri |
Spessore del rame: | Esterno 1 oz e interno 0,5 oz |
Trattamento superficiale: | Placcato oro |
Maschera di saldatura: | Verde |
Serigrafia: | Bianco |
Processo speciale: | Oro pesante |
Applicazione
Un PCB HDI si trova solitamente in dispositivi elettronici complessi che richiedono prestazioni eccellenti e un ingombro ridotto. Le applicazioni includono telefoni cellulari, dispositivi touchscreen, computer portatili, fotocamere digitali, reti di comunicazione 4/5G e applicazioni militari come l'avionica e le munizioni intelligenti.
Domande frequenti
HDI sta per High Density Interconnector (interconnettore ad alta densità). Un circuito stampato che presenta una maggiore densità di cablaggio per unità di superficie rispetto alle schede convenzionali è chiamato PCB HDI. I PCB HDI presentano spazi e linee più sottili, via minori e piazzole di cattura, nonché una maggiore densità di piazzole di connessione. Ciò contribuisce a migliorare le prestazioni elettriche e a ridurre il peso e le dimensioni delle apparecchiature.PCB HDIè la scelta migliore per pannelli laminati costosi e con un elevato numero di strati.
I PCB HDI offrono una maggiore densità di componenti su schede più piccole e leggere che generalmente hanno meno strati rispetto ai PCB tradizionaliI PCB HDI utilizzano la foratura laser, microvia e presentano rapporti di aspetto sui via inferiori rispetto ai circuiti stampati standard.
Rappresentano una buona soluzione ogni volta che è necessario ridurre dimensioni e peso, mantenendo comunque funzionalità e affidabilità del prodotto. Un altro vantaggio di queste schede è l'utilizzo della tecnologia via-in-pad e della tecnologia blind via. Ciò consente di posizionare i componenti più vicini, riducendo la lunghezza del percorso del segnale e contribuendo a fornire segnali più veloci e affidabili, poiché tali percorsi sono più brevi.
Dipende dalla difficoltà del tuo file Gerber, è meglio inviarlo prima al nostro tecnico per una valutazione.
1. E-Test
2. AOI – Test (ispezione ottica automatizzata)
3.raggi X(verificare la precisione della registrazione per i multistrati)
4. CCD –TelecameraForatura controllata. Verifica delle tolleranze di fabbricazione
5. Controllo dell'impedenza
Dove vengono utilizzati oggi i PCB HDI?
Grazie ai vantaggi che offrono, i PCB HDI vengono utilizzati in un'ampia gamma di dispositivi elettronici in molti settori diversi. Il settore medico è uno dei più noti. I dispositivi medici oggi prodotti devono in genere essere più piccoli. Che si tratti di un'apparecchiatura di laboratorio o di un impianto, le dimensioni più ridotte tendono a essere un'opzione migliore e i PCB HDI possono essere di grande aiuto in questo senso. I pacemaker sono un buon esempio di un tipo di prodotto che utilizza questi tipi di PCB. Molti tipi di dispositivi di monitoraggio ed esplorazione, come endoscopi o colonscopi, utilizzano questa tecnologia. Ancora una volta, in queste situazioni, più piccolo è meglio.
Oltre al settore sanitario, anche l'industria automobilistica sta utilizzando i PCB HDI. Per massimizzare lo spazio disponibile nei veicoli a motore, alcuni componenti elettronici vengono rimpiccioliti. Naturalmente, tablet e smartphone utilizzano questo tipo di tecnologia. Ecco perché molti di questi dispositivi diventano più leggeri e sottili nel corso delle generazioni.
I PCB HDI sono utilizzati anche in ambito aerospaziale e militare. La loro affidabilità e le dimensioni ridotte li rendono adatti a una vasta gamma di applicazioni. È probabile che in futuro sempre più dispositivi, provenienti da settori ancora più diversi, utilizzeranno questa tecnologia.