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PCB rigido personalizzato a 2 strati con maschera di saldatura rossa

Breve descrizione:

Il circuito stampato a doppia faccia serve principalmente a risolvere il design complesso del circuito e le limitazioni dell'area, su entrambi i lati dei componenti installati della scheda, cablaggio a doppio strato o multistrato. I PCB a doppia faccia sono spesso utilizzati in distributori automatici, telefoni cellulari, sistemi UPS , amplificatori, sistemi di illuminazione e cruscotti auto.I PCB a doppia faccia sono i migliori per applicazioni di alta tecnologia, circuiti elettronici compatti e circuiti complessi.La sua applicazione è estremamente ampia e il costo è basso.


Dettagli del prodotto

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Specifiche di prodotto:

Materiale di base: FR4TG130
Spessore PCB: 1,6+/-10% mm
Conteggio strati: 2L
Spessore rame: 35um/35um
Trattamento della superficie: HASL senza piombo
Maschera per saldatura: Rosso
Serigrafia: Bianco
Processo speciale: Nessuno

Applicazione

Il circuito stampato a doppia faccia serve principalmente a risolvere il design complesso del circuito e le limitazioni dell'area, su entrambi i lati dei componenti installati della scheda, cablaggio a doppio strato o multistrato. I PCB a doppia faccia sono spesso utilizzati in distributori automatici, telefoni cellulari, sistemi UPS , amplificatori, sistemi di illuminazione e cruscotti auto.I PCB a doppia faccia sono i migliori per applicazioni di alta tecnologia, circuiti elettronici compatti e circuiti complessi.La sua applicazione è estremamente ampia e il costo è basso.

Domande frequenti

D: Cos'è il PCB a 2 strati?

Il PCB a 2 strati è rivestito di rame su entrambi i lati con uno strato isolante al centro.Ha componenti su entrambi i lati della scheda, motivo per cui è anche chiamato PCB a doppia faccia.Sono fabbricati unendo due strati di rame insieme, con un materiale dielettrico in mezzo.

D: PCB a 2 strati vs. PCB a 4 strati: qual è la differenza?

Puoi supporre quale sia l'apparente differenza tra il PCB a 2 strati e il PCB a 4 strati in base ai loro nomi.Il PCB a 2 strati ha tracce a due lati con uno strato superiore e uno inferiore, mentre il PCB a 4 strati ha 4 strati.Se hai una migliore comprensione di due tipi di schede PCB, scoprirai che ci sono molte differenze nel modo in cui sono costruite e nel modo in cui funzionano.

D: PCB a lato singolo e doppio lato: qual è la differenza?

Le tracce PCB a lato singolo sono presenti solo su un lato, mentre i PCB a doppia faccia hanno tracce su entrambi i lati con strati superiore e inferiore.I componenti e il rame conduttivo sono montati su entrambi i lati di un PCB a doppia faccia, e questo porta all'intersezione o alla sovrapposizione della traccia.

D: Posso ottenere un ordine prototipo gratuito di una scheda a 2 strati?

Sì, inviaci semplicemente il tuo file gerber.

D: Qual è il tempo di consegna standard dell'ordine del prototipo?

3WDS.

ILPCB a 2 strati(PWB a doppia faccia) è un circuito stampato con rivestimento in rame su entrambi i lati, superiore e inferiore.C'è uno strato isolante nel mezzo, che è un circuito stampato comunemente usato.Entrambi i lati possono essere layout e saldati, il che riduce notevolmente la difficoltà di layout, quindi è ampiamente utilizzato.

Per utilizzare i circuiti su entrambi i lati, deve esserci un corretto collegamento del circuito tra i due lati.I "ponti" tra tali circuiti sono chiamati via.Una via è un piccolo foro sulla scheda PCB riempito o rivestito di metallo, che può essere collegato ai circuiti su entrambi i lati.Poiché l'area della scheda a doppia faccia è doppia rispetto a quella della scheda a un lato, la scheda a doppia faccia risolve la difficoltà della scheda a un lato a causa del layout interlacciato (può essere collegata all'altro lato attraverso i fori), ed è più adatto a circuiti più complicati rispetto alla scheda a faccia singola.

Abbiamo bisogno di prodotti elettronici con prestazioni elevate, dimensioni ridotte e funzioni multiple, che promuovano lo sviluppo della produzione di circuiti stampati per essere leggeri, sottili, corti e piccoli.Con uno spazio limitato, è possibile realizzare più funzioni, la densità del layout è aumentata e il diametro del foro è più piccolo.Il diametro minimo del foro della capacità di perforazione meccanica è sceso da 0,4 mm a 0,2 mm o anche meno.Il diametro del foro del PTH sta diventando sempre più piccolo.La qualità del PTH (Plated Through Hole) da cui dipende l'interconnessione layer-to-layer è direttamente correlata all'affidabilità del circuito stampato.


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