Schede multi circuito medio TG150 8 strati

Introduciamo alcune conoscenze sullo spessore del rame del circuito stampato.

Foglio di rame come corpo conduttivo del circuito stampato, facile adesione allo strato isolante, schema del circuito della forma di corrosione. Lo spessore del foglio di rame è espresso in oz (oz), 1 oz = 1,4 mil e lo spessore medio del foglio di rame è espresso in peso per unità area dalla formula: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 è piedi quadrati, 1 piede quadrato =0.09290304㎡).
Spessore comunemente usato della lamina di rame del circuito stampato internazionale: 17,5um, 35um, 50um, 70um.Generalmente, i clienti non fanno commenti speciali quando realizzano PCB.Lo spessore del rame dei lati singoli e doppi è generalmente di 35um, ovvero 1 ampere di rame.Naturalmente, alcune delle schede più specifiche utilizzeranno 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ecc., in base ai requisiti del prodotto per scegliere lo spessore di rame appropriato.

Lo spessore generale del rame della scheda PCB a faccia singola e doppia è di circa 35um e l'altro spessore del rame è di 50um e 70um.Lo spessore del rame superficiale della piastra multistrato è generalmente di 35um e lo spessore del rame interno è di 17,5um.L'uso dello spessore del rame della scheda Pcb dipende principalmente dall'uso del PCB e dalla tensione del segnale, dalle dimensioni correnti, il 70% del circuito utilizza uno spessore del foglio di rame di 3535um.Naturalmente, poiché la corrente è un circuito troppo grande, verrà utilizzato anche lo spessore del rame 70um, 105um, 140um (pochissimi)
L'uso della scheda PCB è diverso, anche l'uso dello spessore del rame è diverso.Come i comuni prodotti di consumo e di comunicazione, utilizzare 0,5 once, 1 oz, 2 oz;Per la maggior parte della grande corrente, come prodotti ad alta tensione, scheda di alimentazione e altri prodotti, generalmente utilizzare 3 once o superiore è prodotti in rame spesso.

Il processo di laminazione dei circuiti è generalmente il seguente:

1. Preparazione: preparare la plastificatrice e i materiali necessari (inclusi circuiti stampati e fogli di rame da plastificare, piastre pressanti, ecc.).

2. Trattamento di pulizia: pulire e disossidare la superficie del circuito stampato e la lamina di rame da pressare per garantire buone prestazioni di saldatura e incollaggio.

3. Laminazione: laminare la lamina di rame e il circuito stampato in base ai requisiti, di solito uno strato di circuito stampato e uno strato di lamina di rame vengono impilati alternativamente e infine si ottiene un circuito stampato multistrato.

4. Posizionamento e pressatura: posizionare il circuito laminato sulla pressa e premere il circuito multistrato posizionando la piastra di pressatura.

5. Processo di pressatura: in tempi e pressioni prestabiliti, il circuito stampato e la lamina di rame vengono premuti insieme da una pressa in modo che siano strettamente legati insieme.

6. Trattamento di raffreddamento: posizionare il circuito stampato sulla piattaforma di raffreddamento per il trattamento di raffreddamento, in modo che possa raggiungere uno stato di temperatura e pressione stabile.

7. Elaborazione successiva: aggiungere conservanti alla superficie del circuito, eseguire lavorazioni successive come foratura, inserimento di pin, ecc., per completare l'intero processo di produzione del circuito.