Benvenuti nel nostro sito web.

PCB rigido personalizzato a 2 strati con maschera di saldatura rossa

Breve descrizione:

Il circuito a doppia faccia serve principalmente a risolvere la progettazione complessa del circuito e le limitazioni dell'area, su entrambi i lati della scheda componenti installati, cablaggio a doppio strato o multistrato. I PCB a doppia faccia sono spesso utilizzati nei distributori automatici, cellulari, sistemi UPS , amplificatori, sistemi di illuminazione e cruscotti di automobili. I PCB a doppia faccia sono ideali per applicazioni tecnologiche più avanzate, circuiti elettronici compatti e circuiti complessi. La sua applicazione è estremamente ampia e il costo è basso.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Specifiche del prodotto:

Materiale basso: FR4TG130
Spessore del PWB: 1,6 +/- 10% mm
Conteggio degli strati: 2L
Spessore del rame: 35um/35um
Trattamento superficiale: HASL senza piombo
Maschera di saldatura: Rosso
Serigrafia: Bianco
Processo speciale: Nessuno

Applicazione

Il circuito a doppia faccia serve principalmente a risolvere la progettazione complessa del circuito e le limitazioni dell'area, su entrambi i lati della scheda componenti installati, cablaggio a doppio strato o multistrato. I PCB a doppia faccia sono spesso utilizzati nei distributori automatici, cellulari, sistemi UPS , amplificatori, sistemi di illuminazione e cruscotti di automobili. I PCB a doppia faccia sono ideali per applicazioni tecnologiche più avanzate, circuiti elettronici compatti e circuiti complessi. La sua applicazione è estremamente ampia e il costo è basso.

Domande frequenti

D: Cos'è il PCB a 2 strati?

Il PCB a 2 strati è rivestito in rame su entrambi i lati con uno strato isolante al centro. Ha componenti su entrambi i lati della scheda, motivo per cui è anche chiamato PCB a doppia faccia. Sono fabbricati unendo insieme due strati di rame, con un materiale dielettrico in mezzo.

D: PCB a 2 strati e PCB a 4 strati: qual è la differenza?

Puoi supporre quale sia la differenza apparente tra il PCB a 2 strati e il PCB a 4 strati in base ai loro nomi. Il PCB a 2 strati ha tracce su due lati con uno strato superiore e uno inferiore, mentre il PCB a 4 strati ha 4 strati. Se hai una migliore comprensione di due tipi di schede PCB, scoprirai che ci sono molte differenze nel modo in cui sono costruite e nel modo in cui funzionano.

D: PCB a faccia singola e doppia faccia: qual è la differenza?

Le tracce PCB a lato singolo sono presenti su un solo lato, mentre i PCB a doppia faccia hanno tracce su entrambi i lati con strati superiore e inferiore. I componenti e il rame conduttivo sono montati su entrambi i lati di un PCB a doppia faccia e questo porta all'intersezione o alla sovrapposizione della traccia.

D: Posso ottenere un ordine di prototipo gratuito di pannello a 2 strati?

Sì, inviaci semplicemente il tuo file Gerber.

D: Qual è il tempo di consegna standard dell'ordine del prototipo?

3WD.

ILPCB a 2 strati(PCB a doppia faccia) è un circuito stampato con rivestimento in rame su entrambi i lati, superiore e inferiore. Al centro è presente uno strato isolante, che è un circuito stampato comunemente usato. Entrambi i lati possono essere layout e saldati, il che riduce notevolmente la difficoltà di layout, quindi è ampiamente utilizzato.

Per utilizzare i circuiti su entrambi i lati, è necessario che vi sia un corretto collegamento del circuito tra i due lati. I “ponti” tra tali circuiti sono chiamati via. Un via è un piccolo foro sulla scheda PCB riempito o rivestito di metallo, che può essere collegato ai circuiti su entrambi i lati. Poiché l'area del tabellone a doppia faccia è due volte più grande di quella del tabellone a faccia singola, il tabellone a doppia faccia risolve la difficoltà del tabellone a faccia singola a causa del layout interlacciato (può essere collegato all'altro lato attraverso i fori), ed è più adatta per circuiti più complicati rispetto alla scheda monofaccia.

Abbiamo bisogno di prodotti elettronici con prestazioni elevate, dimensioni ridotte e molteplici funzioni, che promuovano lo sviluppo della produzione di circuiti stampati leggeri, sottili, corti e piccoli. Con uno spazio limitato è possibile realizzare più funzioni, la densità del layout è aumentata e il diametro del foro è inferiore. Il diametro minimo del foro con capacità di perforazione meccanica è sceso da 0,4 mm a 0,2 mm o anche di meno. Il diametro del foro del PTH diventa sempre più piccolo. La qualità del PTH (Plated Through Hole) da cui dipende l'interconnessione strato-strato è direttamente correlata all'affidabilità del circuito stampato.


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo