Multicircuiti centrali TG150 8 strati

Introduciamo alcune conoscenze sullo spessore del rame del PCB.

Foglio di rame come corpo conduttivo del circuito stampato, facile adesione allo strato isolante, struttura del circuito in forma di corrosione. Lo spessore del foglio di rame è espresso in once (oz), 1 oncia = 1,4 mil e lo spessore medio del foglio di rame è espresso in peso per unità area con la formula: 1 oncia = 28,35 g/FT2 (FT2 è piedi quadrati, 1 piede quadrato = 0,09290304㎡).
Spessore comunemente usato del foglio di rame internazionale per PCB: 17,5um, 35um, 50um, 70um. Generalmente, i clienti non fanno osservazioni speciali quando realizzano PCB. Lo spessore del rame dei lati singoli e doppi è generalmente di 35 um, ovvero 1 amp di rame. Naturalmente, alcune delle schede più specifiche utilizzeranno 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ecc., in base ai requisiti del prodotto per scegliere lo spessore di rame appropriato.

Lo spessore generale del rame della scheda PCB a lato singolo e doppio è di circa 35 um, mentre l'altro spessore del rame è di 50 um e 70 um. Lo spessore superficiale del rame della piastra multistrato è generalmente di 35 um e lo spessore del rame interno è di 17,5 um. L'uso dello spessore del rame della scheda PCB dipende principalmente dall'uso del PCB e della tensione del segnale, dalla dimensione della corrente, il 70% del circuito utilizza uno spessore della lamina di rame di 3535um. Naturalmente, poiché la corrente è troppo grande, verrà utilizzato anche lo spessore del rame 70um, 105um, 140um (molto pochi)
L'uso della scheda PCB è diverso, anche l'uso dello spessore del rame è diverso. Come i comuni prodotti di consumo e di comunicazione, utilizzare 0,5 once, 1 oncia, 2 once; Per la maggior parte della corrente di grandi dimensioni, come prodotti ad alta tensione, schede di alimentazione e altri prodotti, generalmente utilizzare prodotti in rame spesso da 3 once o superiore.

Il processo di laminazione dei circuiti stampati è generalmente il seguente:

1. Preparazione: preparare la macchina laminatrice e i materiali necessari (compresi circuiti stampati e fogli di rame da laminare, piastre di pressatura, ecc.).

2. Trattamento di pulizia: pulire e disossidare la superficie del circuito stampato e del foglio di rame da pressare per garantire buone prestazioni di saldatura e incollaggio.

3. Laminazione: laminare il foglio di rame e il circuito stampato in base ai requisiti, solitamente uno strato di circuito stampato e uno strato di foglio di rame vengono impilati alternativamente e infine si ottiene un circuito stampato multistrato.

4. Posizionamento e pressatura: posizionare il circuito laminato sulla pressa e premere il circuito multistrato posizionando la piastra di pressatura.

5. Processo di pressatura: sotto un tempo e una pressione predeterminati, il circuito stampato e il foglio di rame vengono pressati insieme da una pressa in modo che siano strettamente legati insieme.

6. Trattamento di raffreddamento: posizionare il circuito stampato sulla piattaforma di raffreddamento per il trattamento di raffreddamento, in modo che possa raggiungere uno stato di temperatura e pressione stabile.

7. Lavorazione successiva: aggiungere conservanti alla superficie del circuito, eseguire lavorazioni successive come foratura, inserimento di pin, ecc., per completare l'intero processo di produzione del circuito.