Schede multicircuito TG150 centrale 8 strati

Iniziamo con alcune nozioni sullo spessore del rame dei PCB.

Lamina di rame come corpo conduttivo del PCB, facile adesione allo strato isolante, schema del circuito di corrosione. Lo spessore della lamina di rame è espresso in oz (oz), 1 oz = 1,4 mil, e lo spessore medio della lamina di rame è espresso in peso per unità di superficie dalla formula: 1 oz = 28,35 g / FT2 (FT2 è piedi quadrati, 1 piede quadrato = 0,09290304㎡).
Spessori internazionali comunemente utilizzati per la lamina di rame per PCB: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. In genere, i clienti non richiedono particolari osservazioni durante la produzione di PCB. Lo spessore del rame per le facce singole e doppie è generalmente di 35 µm, ovvero 1 ampere di rame. Naturalmente, alcune schede più specifiche utilizzano spessori di rame da 3 OZ, 4 OZ, 5 OZ... 8 OZ, ecc., a seconda dei requisiti del prodotto, per scegliere lo spessore di rame più appropriato.

Lo spessore generale del rame per le schede PCB a singola e doppia faccia è di circa 35 µm, mentre lo spessore del rame per le altre schede è di 50 µm e 70 µm. Lo spessore superficiale del rame della piastra multistrato è generalmente di 35 µm, mentre lo spessore interno del rame è di 17,5 µm. L'utilizzo dello spessore del rame per le schede PCB dipende principalmente dal tipo di PCB, dalla tensione del segnale e dalla corrente. Il 70% delle schede a circuito stampato utilizza fogli di rame con uno spessore di 35-35 µm. Naturalmente, se la corrente è troppo elevata, si utilizzeranno anche spessori di rame di 70 µm, 105 µm e 140 µm (molto rari).
L'utilizzo delle schede PCB è diverso, così come lo spessore del rame. Come per i comuni prodotti di consumo e di comunicazione, si utilizzano spessori di 0,5 oz, 1 oz e 2 oz; per la maggior parte dei prodotti ad alta corrente, come prodotti ad alta tensione, alimentatori e altri prodotti, si utilizzano generalmente spessori di rame pari o superiori a 3 oz.

Il processo di laminazione dei circuiti stampati è generalmente il seguente:

1. Preparazione: preparare la macchina per laminazione e i materiali necessari (compresi i circuiti stampati e le lamine di rame da laminare, le piastre di pressatura, ecc.).

2. Trattamento di pulizia: pulire e disossidare la superficie del circuito stampato e del foglio di rame da pressare per garantire buone prestazioni di saldatura e incollaggio.

3. Laminazione: laminare il foglio di rame e il circuito stampato in base alle esigenze, solitamente uno strato di circuito stampato e uno strato di foglio di rame vengono impilati alternativamente, ottenendo infine un circuito stampato multistrato.

4. Posizionamento e pressatura: posizionare il circuito stampato laminato sulla pressa e pressare il circuito stampato multistrato posizionando la piastra di pressatura.

5. Processo di pressatura: in un tempo e con una pressione prestabiliti, il circuito stampato e il foglio di rame vengono pressati insieme da una pressa, in modo da unirli saldamente.

6. Trattamento di raffreddamento: posizionare il circuito stampato stampato sulla piattaforma di raffreddamento per il trattamento di raffreddamento, in modo che possa raggiungere uno stato di temperatura e pressione stabile.

7. Lavorazione successiva: aggiungere conservanti alla superficie del circuito stampato, eseguire lavorazioni successive come foratura, inserimento di pin, ecc., per completare l'intero processo di produzione del circuito stampato.